2)双层环氧粉末涂料涂层特性
双层环氧粉末涂料涂层特性，具有以下：
a.作为双层环氧粉末涂层系统的外涂层，直接涂敷在供给防腐保护的单层(底层)上，该产品的计划将给底层在运送和管道铺设进程中以最大极限的机械保护，并具有出色的防腐功用。
b.本品具有的抗磨、耐冲刷、抗冲击功用，因而具有出色的保护才干，可有用防止钢管在运送及打桩进程中的碰损和擦伤。
c.涂敷进程外层与底层交错进行，即在静电喷涂底层抵达计划恳求后，即进行外层涂敷。在线形直管生产线涂敷作业时，应在底层涂层胶化前涂敷外层。底层涂层温度有必要大于230℃以确保其层问附着力。建议选用分隔回收设备。
d.固化条件230℃/(1.5～3)min。胶化时间(GB/T 6554-2003)：外层230℃、8～12s；底层230℃、30～45s。
用途：承台以下约42m计划选用双层环氧粉末涂层(涂层厚度≥600um)。
(3)三层环氧粉末涂料涂层具有以下特性：
a.除具有单层、双层环氧粉末涂料涂层特性外，具有抵御大气中H2S、CO2、O2、酸、碱、盐、有机物等物质的化学腐蚀。
b.三层涂层的最外层具有的耐候性，紫外线照射不粉化。
c.三层涂层的最外层具有可复涂性。
用途：钢管桩承台以下约8m计划选用加强型三层环氧粉末涂层(涂层厚度≥800un)。
内外涂环氧树脂钢管普遍应用在消防给水上面。在建筑消防系统这一块，内外涂环氧树脂钢管占据着重要的作用，所以内外涂环氧树脂钢管的质量更好，内外涂环氧树脂样品(4张)是掌握着消防系统的关键，所以下面我们来介绍内外涂环氧树脂钢管的生产工艺，其粉末（环氧树脂）的性能，以及内外涂环氧树脂钢管的产品性能。
内外涂环氧树脂钢管首先对基管做预处理----对钢管进行打磨（ 优点：自动喷涂使基材内外壁涂层均匀，流平性好。达到CJ/T120-2008标准及GB/T5135.20---2010标准---将打磨好的钢管放入电热烘箱进行预热，当温度达到230°~250°（一般预热一个半小时左右）
）----对预热好的管材进行涂装----涂装好后，放入固化箱固化（当温度达到200度时保持15分钟）----成品。喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的基材进行固化，优点：喷涂的时候环氧树脂粉末还没有完全的熔结于基材内外壁，经过30分钟的预热固化，使环氧树脂内的固化剂完全固化，使得内外壁的涂层附着力更强。
在我国最早的内外涂环氧树脂钢管基管都是镀锌钢管，后来发现内壁镀锌层对提高内涂层附着力没有好处，反而有影响，同时增加了镀锌工艺的成本，为了提高内涂层的附着力，对镀锌钢管的内镀锌还要采取去锌工艺，这又一次增加了成本，也造成了能源的浪费。因此也有采用焊接钢管直接上涂层的。内外涂环氧树脂钢管基管在涂塑前应采用喷砂工艺，以去除金属表面的铁锈、油污和镀锌层，一般称为表面预处理。建筑行业对表面预处理无量化指标要求，石油行业相对较为具体。
环氧树脂性能
(1) 力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
(2) 附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。
(3) 固化收缩率小。一般为1%～2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8%～10%；不饱和聚酯树脂为4%～6%；有机硅树脂为4%～8%)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。
(4) 工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。
(5) 优良的电绝缘性。环氧树脂是热固性树脂中介电性能的品种之一。
(6) 稳定性好，抗化学药品性优良。
(7) 环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。
内外涂环氧树脂钢管技术要求
项目
要求
聚乙烯涂层
环氧树脂涂层
针孔试验
不发生电火花击穿现象
不发生电火花击穿现象
附着力试验
≥30N/10mm
涂层不发生剥落
弯曲试验（公称口径≤50mm）
涂层不发生脱落，断裂
涂层不发生脱落，断裂
压扁试验（公称口径≥65mm）
涂层不发生剥落，断裂
涂层不发生剥落，断裂
冲击试验
涂层不发生剥落，断裂
涂层不发生剥落，断裂
卫生性能试验
符合GB/T17219要求
符合GB/T17219要求
涂膜耐腐蚀性能
常温下耐腐蚀性能
常温下耐腐蚀性能
切断：使用锯床、车床、手锯、钢管切割刀等工具。不允许用高速砂轮切割机、气体切割等方法切断。
注意不能损伤和过分向内挤压塑料层，要避免在切断时温度过高而使胶融化脱胶。